焦炉烟气脱硫脱硝工艺流程,焦炉炼焦工艺

焦炉烟气脱硫脱硝工艺流程

焦炉烟气脱硫脱硝是焦化行业环保治理的重要环节，其目的是减少烟气中的二氧化硫和氮氧化物排放，降低对环境的污染。焦炉烟气脱硫脱硝工艺流程主要包括以下几个步骤：

1. 烟气收集：焦炉燃烧产生的烟气通过烟道汇集到烟气处理装置。在烟气收集过程中，需要对烟气进行冷却、除尘等预处理，以降低烟气温度和去除烟尘。

2. 脱硫：采用湿法脱硫工艺对烟气进行脱硫处理。湿法脱硫工艺主要有石灰石-石膏法、氨法、镁法等。以石灰石-石膏法为例，将石灰石浆液与烟气充分接触，使烟气中的二氧化硫与石灰石中的钙离子发生反应生成硫酸钙，从而达到脱硫的目的。反应后的石膏浆液经过脱水、干燥处理后形成石膏产品。

3. 脱硝：采用选择催化还原（SCR）或选择非催化还原（SNCR）技术对烟气进行脱硝处理。SCR和SNCR技术都是利用催化剂或高温条件，使烟气中的氮氧化物与氨气或尿素等还原剂发生化学反应，生成氮气和水蒸气，从而达到脱硝的目的。

4. 除雾：脱硝后的烟气中仍含有一定量的水蒸气，需要通过除雾器进行除雾处理，以降低烟气中的水蒸气含量。除雾器通常采用板式除雾器或管式除雾器，通过增加烟气的流速和改变流动方向，使烟气中的水蒸气凝结成水滴，然后通过重力沉降或离心分离的方式将水滴分离出来。

5. 尾气处理：经过脱硫、脱硝和除雾处理后的烟气，还需要进行尾气处理，以进一步降低烟气中的污染物排放。尾气处理通常采用活炭吸附、布袋除尘器等设备，对烟气中的有毒有害物质进行吸附和过滤，以达到排放标准。

6. 排放：经过上述处理后的烟气，达到排放标准后通过烟囱排放到大气中。

焦炉炼焦工艺

焦炉炼焦工艺是将煤炭加热高温，使其分解产生焦炭、煤气和煤焦油等产品的过程。焦炉炼焦工艺主要包括以下几个步骤：

1. 配煤：根据炼焦要求，将不同品质的煤炭按照一定比例混合，以满足炼焦过程中的热量、化学活和机械强度等要求。

2. 装煤：将配好的煤炭装入焦炉炭化室中，焦炭层厚度一般为400-600mm。

3. 加热：通过焦炉加热系统对炭化室中的煤炭进行加热，使其达到炼焦温度（约1000℃）。在加热过程中，煤炭中的水分、挥发分和固定碳等成分发生热解、裂解和缩合等化学反应。

4. 推焦：当焦炭成熟后，通过推焦机将焦炭推出炭化室，进入熄焦塔进行冷却。