玻璃纤维滤袋重量(玻璃纤维过滤材料)



大家好，如果您还对玻璃纤维滤袋重量不太了解，没有关系，今天就由本站为大家分享玻璃纤维滤袋重量的知识，包括玻璃纤维过滤材料的问题都会给大家分析到，还望可以解决大家的问题，下面我们就开始吧！

玻璃纤维滤袋的优点是什么,适用于什么场合

滤袋是什么？

定义编辑本段耐用滤袋采用纯净的优质融吹式超细纤维滤布经过精细地热熔或车逢制成的。

滤袋的过滤精度通常为公称过滤精度。

滤袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。滤袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。

特点编辑本段在脉冲和气箱式脉冲除尘器中，粉尘是附着在滤袋的外表面。含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部。滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的清除和重新分布。

滤布是依托整个过滤层的厚度过滤，属于深层过滤

整个滤层深度方向由纤维形成三维立体疏松多孔的结构，由内及外从疏松到致

密，形成梯度过滤

高容污量、长过滤寿命、低压差

材质：PP（聚丙烯）、PE（聚酯）、PTFE（聚四氟乙烯）

领环：不锈钢环、塑料环。

2.毛细纤维吸油滤袋

由预过滤层、主过滤层和丝网罩三部分组成。是专为有效地吸附液体中的油脂而设计

的。过滤材料中的空隙率高达80%，大大提高了产品的使用寿命。吸油量高达滤袋自身重量的 12~20倍（具体因流体和油脂特、流速而异）

3.精度无缝滤袋

由纯聚丙烯毛细纤维热熔喷成型。外层为加厚深层过滤材料，用以提供分层过滤；

内套大口径滤芯，用以进一步增强整体的深层过滤效果，提高容纳杂质能力。使用寿命平均为普通聚丙烯滤袋的五倍以上。过滤精度为3um。领环为塑料环。

4.丝网滤袋

供选材料有尼龙单丝网、聚酯单丝网、聚丙烯多股丝网。高过滤精度20um

特点：过滤精度、高韧、抗破坏、无纤维游离、可反复使用。

能编辑本段滤材耐温，强酸，弱酸，强碱，弱碱，油脂类，芳香类，醇醚类，有机溶液，微生物。

过滤精度：PE/PP/PTFE

0.5、 1、3、5、10、 25、50、80、100、125、150、200、300、400、600、800、1000多层高效过滤袋的杂质捕捉量是普通针刺毡滤袋的2-3倍，去除效率高于90%

滤袋行业标准

GB 12625-1990袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件

HCRJ 015-1998袋式除尘器滤袋认定技术条件

HCRJ 016-1998袋式除尘器滤袋框架认定技术条件

HJ/T 327-2006环境保护产品技术要求袋式除尘器滤袋

JC/T 584-1995玻璃纤维过滤袋

分类编辑本段1、按滤袋的形状分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。

2、按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。

3、按袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。

滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤料具有不同能。常用的滤料有208或901涤轮绒布，使用温度一般不超过120℃，经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋，使用温度一般不超过250℃，棉毛织物一般适用于没有腐蚀；温度在80-90℃以下含尘气体。

使用方法编辑本段滤器密闭过滤：滤袋与配套过滤器同时使用，利用系统流体压力，将液体挤压通过滤袋，以达到过滤的目的。具有流速快，处理能力大，滤袋使用寿命长的优点，特别适应大流量需密闭过滤的场合。

自流开放过滤：滤袋通过适合接头直接与管道相连，得用流体重力压差进行过滤。其显着特点是无需设备投资，过滤简单可行，特别适用于小规格、多种种、间歇式的经济型液体过滤。

袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器地，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显着下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。

袋式除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。

袋式除尘器能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对袋式除尘器起着决定的作用。为此，清灰方法是区分袋式除尘器的特之一，也是袋式除尘器运行中重要的一环。

玻璃纤维除尘布袋有哪些使用范围

除尘布袋的重要组成成分是纤维，而单一种类的纤维或者是多品种纤维的组合都可以是除尘布袋的原材料。那么除尘布袋都有哪些品类呢？

除尘布袋的分类

按纤维成分，大致可以分为：

1、聚酯除尘布袋：强度高，耐磨好，伸长率小，耐酸好，溶于高温强碱液中，特殊情况下易水解脆化，耐干热150度，保形好。主要用于水泥、炼铁、铁炭厂的高温气收尘、炼油厂的精制粘土过滤、油脂、酒厂和化工厂的过滤等

2、尼龙除尘布袋：强度高，耐磨好，表面光滑，滤渣剥离能好，耐碱好，但易被无机酸腐蚀，长大变形。主要用于选矿、炼油厂熔蜡、化工厂过滤、工厂废水和城市污水处理、泡沫碱生产等

3、聚丙烯除尘布袋：重量轻，操作方便，耐酸碱好，易老化。主要用于精制染料、颜料、过滤粘土、陶土、化工、制糖、啤酒、清油等工业过滤、工厂废水、城市水处理等

4、氟纤维除尘布袋：耐化学腐蚀能，热稳定好，导热系数和导热系数低，电绝缘好，阻燃好，合成纤维间摩擦系数低。主要用于高温、化学环境中的过滤，如钛白粉厂用氟纤维毡除尘布袋。

5、亚克力除尘布袋：耐酸、耐碱、耐水解好的中温滤料，抗药好，主要用于腐蚀气体的除尘

6、P84除尘布袋：异型纤维，比表面积大，良好的耐化学能，耐水解中等。主要用于5000T/D以上窑尾收尘。

7、玻璃纤维复合除尘布袋：有效地提高过滤精度（99.99%），抗过滤风速能力，底部防冲刷能力。一般在1000-2000T/D窑尾应用。

8、芳纶除尘布袋：强度高，耐热好，可在180-200度连续使用。具有优异的耐化学、抗霉菌、抗辐射和阻燃。主要用于高温下过滤气体和分离固体颗粒，如石粉厂、强铝粉厂等工业过滤。

9、PTFE-Ⅱ复合除尘布袋：强力几乎不衰减，稳定高，有效地提高过滤精度99.99%，抗过滤风速能力，底部防冲刷能力。一般在3000-5000T/D窑尾应用。

除尘滤袋的选择

除尘布袋在烟气治理干法除尘中是重要环节。不同行业、不同烟气工况，科学选择滤料成为一项关键工作。滤料的选择应根据处理烟气的质、除尘设备的整体结构并综合滤料的能，从而形成合理、优化的方案。

1、烟气的质和温度

（1）温度工作温度(持续工作温度、瞬间工作温度)露点温度;

（2）化学质(酸、碱、氧化、水解)

（3）含尘浓度

（4）过滤风速

2、粉尘质(粘、潮湿、粒径分布、阻燃要求)

3、清灰因素(脉冲清灰，清灰压力)

4、系统漏风率(氧含量)

除尘布袋的保养

都知道，除尘布袋在使用过程中，易受高温、摩擦等因素影响，导致破损，从而影响使用寿命。那么，除尘布袋在使用后该如何保养呢？

保养小秘诀：

1、清灰：采用高频震动，将进入滤袋壁内的较大的灰尘粒子全部清除，并不会对纤维的缠结牢度产生影响，保持滤袋良好，污垢的易剥离。

2、化学实验处理：提取布袋样品，采用专业仪器化验检测滤袋油污成分，从而选用适应的洗涤原料，大限度的清洗滤袋而又不对滤袋造成任何损害。

3、药物浸泡：选用适当的化学制剂浸泡滤袋，将滤袋缝隙内的油渍污垢清除，限度的增加滤袋的透气能。

4、清洗：选用合适的洗涤原料并严格配比。低温水清洗，水流均匀，强度适中，对滤袋没有机械损伤。

5、烘干：采用110摄氏度左右热空气烘干，保持滤袋的尺寸稳定，烘干后滤袋不变形不回缩。

6、修复：对由于使用过程中产生的磨损腐蚀等破损的滤袋进行修复，保证很高的回用率。对已损坏的滤袋配件，本公司将按成本价为用户提供新配件。

7、检测：采用仪器对清洗后的滤袋进行物理指标检测，确保清洗质量达到要求。

玻璃纤维滤袋有哪些优势

①优良的耐热。经表面化学处理的玻璃纤维滤料高使用温度可达280℃，这对除尘工程是非常合适的。所以在目前和今后一段时间内，玻璃纤维仍是一种重要的高温过滤材料。②强度高、伸缩率小。它的抗拉强度比其他各种天然、合成纤维都要高，伸长率仅为2%-3%，这一特足以保证使用其设计制作的长径比大的滤袋具有足够的抗拉强度和尺寸稳定能。③优良的耐腐蚀能。目前我国生产的常用玻璃纤维分为无碱和中碱两种。无碱E玻璃纤维在室温下对水、湿空气和弱碱溶液具有高度稳定，但不耐较高溶度的酸、碱侵蚀。中碱纤维有较好的耐水和耐酸，因此，必须根据介绍质选择不同成分的玻纤作为滤料材料，才能发挥较好的效果。④玻璃滤料表面光滑，过滤阻力小，有利于粉尘剥离。它不燃烧、不变形。⑤玻纤滤料脆、不耐折、不耐磨、受拉扯后有一定变形。未经表面化学改处理的玻纤织物不能满足高温滤料的使用要求，所以其能在很大程度上取决于表面处理的工艺、配方及织物结构。

到此结束，如果本次分享的玻璃纤维滤袋重量和玻璃纤维过滤材料的问题解决了您的问题，那么我们由衷的感到高兴！