玻璃纤维覆膜滤袋，玻璃纤维过滤器



本篇给大家谈谈玻璃纤维覆膜滤袋，以及玻璃纤维过滤器对应的知识点，可能有点长，但是希望大家可以阅读完，增长自己的知识，重要的是希望对各位有所帮助，可以解决了您的问题，不要忘了本站喔。

玻璃纤维过滤袋有什么作用

玻璃纤维空气过滤纸是以玻璃纤维为主要原材料，采用湿法成型工艺制成，具有纤维分布均匀、容尘量大、阻力小、强度大等特点，是理想的空气过滤材料。产品按过滤效率分

通风用（ASHRAE）;中高效（HEPA）；超高效（ULPA）

三大系列。

玻璃纤维滤布是一种结构合理、能较好的耐高温过滤材料。它不仅具有玻纤织物耐高温、耐腐蚀、尺寸稳定、伸长收缩率极小、强度高的优点，而且毡层纤维呈单纤维，三维微孔结构，孔隙率高，对气体过滤阻力小，是一种较高速、高效的高温过滤材料。

与其它耐高温针刺毡相比，具有价格低、运行阻力低、过滤精度高、耐温更高等特殊优点。经过高分子化合物处理，赋予滤毡很好的耐腐蚀，耐曲挠以及耐磨损的能。耐高温260℃，.适用于钢铁、冶金、炭黑、发电、水泥、化工等行业高温烟气过滤。

一般通用玻璃空气滤纸及中效空气玻璃纤维滤纸：主要用于普通空调系统，燃气轮机与空压机。包含F6、F7、F8、F9为超低阻大风量空气过滤纸，用特殊的玻璃纤维生产工艺，并将纤维表面进行助剂处理，精致配浆生产，产品在高效低阻，耐折方面，尤其是在空气阻力≤1a的低阻力，过滤效率60-95%，并具有一定的防水功能，可用于湿度较大的地方。

高效过滤器用玻璃纤维滤纸（HEPA）：主要用于万级-10万级的洁净或工作台、核电站排风，家用吸尘器、空气净化器、防毒面具等，H10、H11、H12、H13、H14，由无碱棉在生产过程中加入特种纤维和适宜的化学助剂，使滤纸在强度和挺度方面大大加强，有一定的防湿、防火能，过滤效率为99.9-99.999%，产品除应用于隔板高效空气过滤纸以外的领域，更能满足风量大等其它行业需要，大量用于空气过滤纸的自动化生产线上，也适合小规模手工过滤器制造的工场。主要用于电子、仪表和洁净室的空气过滤，医院手术室及防止感染病房的无菌室。本过滤纸也可直接用于生化医学分离、分析细胞等微粒。

玻璃纤维布袋除尘使用介绍：

玻璃纤维针刺毡滤料除尘器布袋是采用玻纤与一定比例的耐高温玻纤复合针刺而成的一种滤袋过滤材料，它具有耐高温、搞强度、耐腐蚀、耐磨、耐折等特点，可在240℃高温下使用，短时间耐温可达280℃，广泛适用于化工、钢铁、冶金、炭黑、发电、水泥等各种工业炉窑的高温烟气过滤，适用于脉冲清灰及较高速反吹清灰等各种袋式除尘器中。玻纤除尘器布袋根据不同厂家粉尘的特，常有膨体、硅油、石墨、覆膜、PTFE浸渍等加工处理方式，经不同处理的玻纤布除尘滤袋在原有能上又增加了透气高、易清灰（粉尘剥离快）、拒水防油（抗结露）、抗静电、收尘率高、耐腐蚀等能，形成系列产品。

玻璃纤维除尘器布袋主要能、优点和应用领域：

1、其衍生品防静电针刺毡具有防腐止高炉煤气及水泥厂煤磨袋收尘选煤厂煤粉收集面粉厂及木器加工等易燃粉尘的静电放电，导出静电的功能。

2、拒水防油针刺毡，不仅可以过滤常温或高温含尘气体，而且可以过滤含酸和碱的侵蚀含尘气体，还可滤水、滤油等。

3、针刺过滤毡除尘滤袋是利用涤纶纤维交错排列，孔隙分布均匀的细短纤维滤料，孔隙率达70-80%，为机织滤布的一倍。

4、除尘效率高，能达到过滤粉尘99%以上，气体排放浓度低。

5、表面经热轧及烧毛或涂层整理、平整光滑，不易堵塞、不变形、容易清灰，抗折耐磨，使用寿命长。

玻纤覆膜滤料的玻纤覆膜

2.1简述

与普通玻纤滤料通过粉饼层过滤的深层过滤机理不同，覆膜滤料主要是通过微孔ePTFE薄膜进行的表面过滤。图1为普通玻璃纤维滤料与玻纤覆膜滤料两种不同过滤机理的示意图。微米级的孔径，使得玻纤覆膜滤料几乎能截留含尘气流中的全部粉尘，具有极高的过滤效率（见图2）。另外由于聚四氟乙烯的自洁、憎水的特，覆膜滤料易清灰，同时粉尘不会深入滤料内部，因而能在不增加运行阻力的情况下保证气流的大通量，是理想的高温烟气过滤材料。

2.2应用范围

玻纤覆膜滤料作为玻纤滤料的升级换代产品，几乎普通玻纤滤料能够应用的场合、玻纤覆膜滤料均可以替代应用。具体的应用场合包括：水泥行业的旋窑窑尾、烘干机等袋收尘器；铁合金行业收集硅铁粉、钛白粉及电石炉袋收尘器；炭黑行业收集炭黑，电厂燃煤锅炉、垃圾焚烧炉以及钢铁厂高炉煤气净化等等。

从袋收尘器的角度来说，玻纤覆膜滤料不仅可以应用于反吹清灰形式的袋收尘器，也可以应用于脉冲清灰袋收尘器。过去，普通玻纤织物滤料由于耐折、耐磨能相对较差，因而很少在脉冲清灰方式的袋收尘器上应用。而覆膜滤料由于粉尘剥离能好，运行过程阻力低，清灰频次可以大幅降低，从而使得玻纤织物覆膜滤料能够在脉冲袋收尘器获得很好的使用效果。另外，玻璃纤维针刺毡覆膜滤料以及玻璃纤维与耐高温化纤复合针刺毡覆膜滤料的研制成功，对于脉冲除尘器用户来说，也增加了更多的选择。

除了对于新建收尘器用户，玻纤覆膜滤料是高温领域收尘理想的选择之外；对于已建的收尘器用户来说，如果在生产工艺上需要通过增加收尘器通风量来提高产量，或者希望提高滤料的使用寿命、延长滤袋的更换周期从而减少除尘器维护的工作量，那么玻纤覆膜滤料也是佳的选择之一。由于玻纤覆膜滤料运行阻力较低，较普通玻纤滤料低40%～75%（玻纤覆膜滤料与普通玻纤滤料阻力比较示意图见图三），在同等条件下，可以使得收尘器通风量少提高15%以上。因而系统设备无需改造即可达到提高产量的效果。

2.3发展趋势

随着化学及材料工业科技水平的不断提高，新型耐高温合成纤维的发明，使得过滤材料也逐渐进入多元化发展的时代。从长远来看，如P84、PTFE等有机合成材料由于兼具了普通合成纤维滤料的优点及耐高温、耐腐蚀、稳定好等能，因而将是过滤材料的主要发展方向。但由于原材料垄断及价格昂贵等因素，耐高温合成纤维在短期内无法获得更为普遍的应用。而玻纤覆膜滤料将在少十年以上的时间内，仍然是高温过滤材料的主要发展方向。尤其在我国，随着这些年的国产覆膜滤料的研制成功，进口玻纤覆膜滤料的价格也有较大幅度的下降，将逐渐替代普通玻纤滤料，在高温烟尘治理领域获得更为广泛的应用。

3玻纤覆膜滤料生产技术及检测方法

3.1玻纤覆膜滤料生产的技术关键

覆膜滤料主要是在普通滤料的表面复合一层厚度为微米级的膨化微孔聚四氟乙烯薄膜（ePTFE），其生产技术的关键包括玻纤基材的表面处理、微孔聚四氟乙烯薄膜的拉制以及复合工艺技术。

玻纤覆膜滤料的复合工艺一般分为高温热压复合和粘结剂法复合两种。粘结剂法复合是采用合适的粘结剂在玻璃纤维织物和膨化微孔聚四氟乙烯薄膜之间交联固化使二者连成一体。其的缺点是复合强度差，特别是在高温烟气过滤过程中，粘结剂易老化变脆或者融化，ePTFE薄膜就会与玻纤织物脱落而分离；另一方面，由于粘结剂的存在，堵塞了ePTFE薄膜的部份微孔，从而使玻纤覆膜织物透气变差，无法满足大型袋滤器大风量、长寿命的使用要求。高温热压法复合技术要求高、难度大，国外公司都采用此法。其成型原理是先用聚四氟乙烯对玻纤织物进行表面化学处理，然后与微孔聚四氟乙烯薄膜一起在高温热压复合机中经过一对高温热压辊，使玻璃纤维织物和膨化微孔聚四氟乙烯薄膜在高温高压下复合成一个整体。这样生产的玻纤覆膜滤料复合强度高，透气能好,高温下不会出现脱膜或者微孔堵塞现象,其使用寿命可大大延长。因此，采用高温热压复合技术是玻纤覆膜滤料生产的佳选择和必然趋势。

由于无机玻璃纤维属于极惰材料，不像普通化学纤维可以通过热融的方法与ePTFE薄膜进行结合。因此，玻纤基材的表面处理是高温热压复合工艺的保证之一，只有经过特殊的表面处理，才能保证均为惰材料的无机玻璃纤维与有机聚四氟乙烯薄膜之间能够牢固、高效的结合。

微孔聚四氟乙烯薄膜（ePTFE）是覆膜滤料优良能的主要载体，它的能好坏，直接影响到终制品的能。ePTFE薄膜采用双向拉伸工艺进行生产。过去ePTFE薄膜的生产技术主要被国外如Gore、Tetratec等几家公司所垄断；近年来，我国不少企业均研发并生产出了产品，但总体技术水平与国外水平相比，仍然存在一定的差距。主要体现在薄膜的厚度薄、强度差。从ePTFE薄膜的生产技术来讲，薄膜的厚度与透气率两个指标是个很难协调的一对矛盾，国内生产商往往通过降低薄膜厚度的方式来提高薄膜的透气率。因而造成薄膜的强度较差，复合后的滤料常会在滤袋缝制或者安装使用的过程中，容易发生薄膜破裂的现象，从而直接影响到滤料的使用寿命。

国内目前大多数的薄膜产品的厚度都在5μm以下，透气率可以达到6cm/s以上。我国由高温过滤材料专家严荣楼教授级带领一支团队，从1998年开始，在和地方各类科技项目约4000万元资金的资助下，经过10年的潜心研发及工艺创新，已经解决了这一技术难题，研制并生产的薄膜制品的透气率达到7.0cm/s以上，而薄膜的厚度在相同的测试条件下则超过了10μm，因而薄膜的强度得到大幅的提高，完全能够满足滤袋缝制及安装使用过程对薄膜强度的要求。

3.2关键指标及测试方法

衡量玻纤覆膜滤料能的关键技术指标，除了与玻纤基材相类似的一些特征指标如滤料的克重、经纬向抗拉强度、破裂强度、透气率等外，还包括滤料的复合牢度。

玻纤覆膜滤料的基材起到主要的支撑作用，因而复合后滤料的各项强力指标与基材是基本一致的，其测试方法按照GB/T7689.5-2001进行。

常用玻纤织物基材主要包括两种规格：一种是400g/m左右的，主要用于反吹清灰方式；另一种为750g/m左右的，主要用于脉冲清灰方式。以中材科技的产品为例，这两种清灰方式分别对应规格为EWTF400/CFILTEX及EWTF750/CFILTEX。

玻纤覆膜滤料的透气能指标主要由ePTFE薄膜来提供。一般来说，采用高温热压复合工艺，复合后滤料的透气率与复合前薄膜的透气率相比，大约损失一半左右。当然，如果采用粘结剂复合法，透气率则损失的更低。合格的玻纤覆膜滤料的透气率一般在2～6cm/s@127Pa之间，在这个范围内，当然透气率越大越好。但透气率太高则往往表明薄膜的微观网状结构的孔径太大，影响到滤料的过滤效率，因而在实际应用中，并非透气率越高越好。透气率测试方法按照GB/T9914.3-2001进行。

玻纤覆膜滤料的复合牢度是一个相当关键的指标。而如何衡量玻纤覆膜滤料的复合牢度，也一直是滤料生产商的一个难题。由于ePTFE薄膜非常薄，与基材相比其强度要差得多，因而无法象普通复合材料那样采用剥离强度来衡量其复合牢度。目前，国内外厂商采用的复合牢度测试方法包括摩擦仪测试法、耐静水压测试法等。环境保护总局科技标准司发布的标准《袋式除尘器用覆膜滤料》（HBC 30-2004）中采用的覆膜牢度检验方法见图四。

1―覆膜滤料试样；2―密封压紧装置；3―测试杯；4―气体加热装置；

5―阀门；6―温度计；7―压力表

其具体测试方法为：将覆膜滤料试样覆膜一侧向上（朝外）固定在杯口直径为25mm的测试杯杯口上，向杯中连续送入250℃温度的气体，以逐渐提高覆膜滤料未覆膜一侧的承受压力，当覆膜大剥离鼓泡的长边尺寸D（mm）开始大于2.5mm时，记录下测试杯中的气体压力（MPa），该压力即为覆膜滤料的覆膜牢度。

这个测试方法对于采用高温热压复合工艺生产的玻璃纤维覆膜滤料来说是值得商榷的，由于薄膜与基材的复合牢度是相当的高，而且250℃的高温对其复合牢度的影响是很小的，在实际的测试过程中，当压力足够大到使得滤料表面的薄膜破裂也不会出现丝毫的鼓泡现象，更别说直径达到2.5mm的鼓泡。当然采用粘结剂复合法生产的覆膜滤料则另当别论。

针对这个问题，中材科技设计开发了模拟实况的脉冲喷吹测试仪来检测玻纤覆膜滤料的复合牢度（见图五）。其测试方法与HBC 30-2004中的方法基本类似，不同的是，测试气流采用0.8Mpa左右的脉冲喷吹气流对覆膜滤料进行固定次数的喷吹，然后通过显微镜观察覆膜滤料表面薄膜的完好状况来判断滤料的复合牢度是否合格。采用这种方法不仅可以衡量滤料基材与薄膜的结合强度，同时对薄膜本身的强度也进行了一个评判，因此是一种更接近实际应用的测试方法。

图五覆膜牢度测定装置示意图（脉冲喷吹测试法）

4玻纤覆膜滤料应用关键

过滤材料是袋式除尘器的核心部件，是实际起到过滤作用的材料，但在具体应用中，过滤材料并非除尘器应用成功的决定因素。除尘器的应用是个系统的工程，生产厂家的工艺问题、除尘器的设计、运行及维护都会对滤料应用的成败起到极为关键的作用。由于滤料在除尘器中是薄弱的环节，因而在实际应用中，不管上述哪些因素出现问题，往往终都会体现为滤料的破损。因此说，一个成功应用的袋收尘器，除了选用适宜的过滤材料之外，一定还包括稳定的生产工艺，合理的除尘器本体、配件设计制造，以及完善的管理等各方面的因素。

4.1应用厂家生产工艺控制

袋除（收）尘器目前在很多的生产工艺中已经不单单只是一个环保设备，而是生产工艺中的一部分，除了起到消烟除尘的作用外，还兼具物料回收的作用。对于任何生产工艺来说，稳定都是生产厂家所期望的，对于滤料的长寿命使用也是必要的。但实际生产中往往难以完全避免工艺的突然变化，因而对于除尘器及滤袋应该设计有相应的保护措施，例如系统掺冷风或者旁路以保护滤料不受过高温度（高于280℃）的损害等。另外，提升生产线的产量也必须考虑到通风量在除尘器的设计范围之内，避免由于过滤风速的提高，增加系统阻力而缩短滤料的使用寿命。

4.2除尘器设计、制造问题

合理的袋收尘器的设计，是保证滤料使用寿命的前提。收尘器各箱体风量应该均匀分布，各箱体及箱体内各部位温度必须一致，选取的过滤风速、气流上升速度、滤袋间距及与收尘器壁的距离须符合玻纤覆膜滤料的要求。一般来说用于反吹清灰方式的玻纤覆膜滤料其适宜的净过滤风速为小于0.7m/min，而用于脉冲清灰则高净过滤风速不超过1.2m/min。烟气管道及灰斗应该合理设计，确保含尘气体的气流上升速度小于1m/s。设计的滤袋间距一般要求不低于50mm，滤袋与除尘器壁的距离一般要求不低于100mm。系统清灰、卸灰系统设计合理，一般来说应采用三状态清灰方式，对于反吹清灰方式来说，反吹风量一般为单室风量的一到两倍。

袋收尘器的制造须规范，确保烟气入口挡流板正确安装，并有效的防止烟气直接冲刷滤袋。对于反吹清灰除尘器来说，与滤袋接触部位如花板、袋帽、袋座须光滑无毛剌。对于脉冲清灰除尘器来说，滤袋笼骨必须表面平滑，没有毛刺，尤其在焊接部位上。骨架无折断、脱落、无弯曲变形。滤袋笼骨纵向筋采用3.5～4mm的钢筋，纵向筋的中心距必须在20mm之内。必须保证所有花板连接点紧密密封，花板决不能出现歪曲情况。采用行喷或者文氏管的脉冲除尘器，其喷吹管的安装必须保证其与花板间的距离，保证喷管上各喷嘴中心与花板孔中心一致，其偏差小于2mm。清灰系统采用的压缩空气必须保持洁净、不潮湿、无油份；脉冲清灰时，清灰压力一般应该小于4.0kg/cm。

4.3玻纤覆膜滤袋的缝制

良好的滤袋缝制也是滤袋能够长寿命使用的保证条件之一。滤袋缝制必须用玻纤缝纫线或PTFE缝纫线等耐高温材料，从实际使用效果来看，PTFE缝纫线相对于玻纤缝纫线具有更好的耐折、磨能，因而使用寿命更长。滤袋的纵向缝制应采用三针机链式缝法；滤袋环向则应采用双针锁式缝法。

对于反吹风滤袋，滤袋两端好有100～150mm的加固层；防瘪环（下口）的位置距花板开口处的长度必须小于滤袋直径的三倍；防瘪环先用薄的玻纤布包扎，再用相同规格的滤料缝制于滤袋上。

对于脉冲滤袋，滤袋与笼骨必须配合紧密，袋径与笼骨外径间隙须在3mm以内；滤袋长度控制在袋底与笼骨底盘之间的间隙在15mm之内为宜；滤袋的头部涨圈的缝制必须与花板配合紧密；另外，袋底须有50～100mm的加固层。

4.4玻纤覆膜滤袋的安装、使用及日常维护

滤袋的安装过程，必须严格杜绝人为的拖动、踩压、砸扔等现象，以防止滤袋的早期破损；对于反吹清灰滤袋，应做到滤袋缝线垂直无扭曲，滤袋与袋帽、袋座、卡箍间牢固可靠、不漏气、不脱袋，滤袋的张紧度适宜，滤袋悬挂两到三天后，应重新调整张紧弹簧，保持滤袋张力在0.1kg/ mm（滤袋直径）左右。对于脉冲清灰滤袋，由于是外滤式，ePTFE薄膜在外面，因此安装时更应该谨慎小心，插入花板孔应采用袖套进行保护，避免磨损薄膜。

在某些操作工艺中，未经完全燃烧的焦油的油烟会随烟气进入收尘设备内，可能会堵塞薄膜表面微孔结构，或者有粘粉料，容易黏附在薄膜表面。因此在除尘器正式投入运行之前，应进行预涂层操作。预涂层粉料可选用农用石灰粉或干燥无油飞灰如水泥生料粉、熟料粉等。粉料用量一般为0.25kg/m2（过滤面积）。

在寒冷天气，尤其是北方地区，应在主设备投料前，开启除尘器风机引入干净热空气以预热滤袋，避免出现结露现象。正式投运时，当除尘器滤袋内外的压差达到600～750Pa时，才启动清灰系统。当主设备投料逐步增加，达到设计值时，稳定工作4～6小时之后，再调整反吹风清灰时间，使除尘器压差稳定在设计指标范围内（一般在1000Pa左右）。在工艺允许的情况下，尽量延长两次清灰的间隔时间，有利于提高滤袋使用寿命。经过一段时间后，可以将反复试验所得佳效果的控制参数，固定在微机数据库内，实现正常控制。

除尘器正常运行过程中，建议每小时记录一次除尘室压差及除尘室入口温度。如有异常情况发生，应立即采取措施，加以解决。应随时监视排放情况，如发现烟囱冒灰，说明烟气短路，有掉袋或破袋现象出现，应及时查明并做出处理。一旦发现有滤袋破损，必须及时更换滤袋或封塞处理并记录该位置。

5玻纤覆膜滤料应用实例

近年来，玻纤覆膜滤料已经在我国高温除（收）尘领域获得大量的成功应用，目前已经在5000T/d水泥旋窑窑尾、烘干机、石灰窑、硅铁炉以及2万吨/年炭黑生产线等获得很好的应用效果。其已在约200条新型干法水泥窑尾应用，受到广大水泥企业欢迎。

5.1水泥旋窑窑尾反吹风袋除尘器的应用

浙江某水泥有限公司2500t/d水泥熟料生产线窑尾除尘采用反吹清灰袋除尘器。该除尘系统自2003年投入运行以来，效果良好，排放达标，系统阻力低，运行可靠。具体参数及指标见表1。

表1某水泥旋窑窑尾反吹风覆膜滤料应用相关指标项目参数收尘器入口烟气量 450000m3/h允许烟气温度<260℃收尘器规格型号 HXS-Ⅱ-D-2总室数 14每室袋数 114,

滤料规格 EWTF350/CFILTEX滤袋规格 f300mm×9600mm总数量 1596条总过滤面积 14433m2过滤风速名义 0.52m/min一室反吹 0.56m/min清灰方式反吹风清灰清灰周期 45min允许烟气温度<260℃除尘器入口

实测温度磨机运行时 103℃磨机停运时 156℃压力损失保证≤1500Pa实际压差情况磨机运行时除尘器入口负压-1897Pa除尘器出口负压-3117Pa压差 1220Pa磨机停运时除尘器入口负压-1398Pa除尘器出口负压-2619Pa压差 1221Pa收尘器出口含尘浓度排放保证≤30mg/Nm3实测数据 24 mg/Nm3滤袋质保寿命 3年实际投入运行时间 2003年11月 5.2钢铁厂石灰窑脉冲袋除尘器的应用

某钢铁集团公司1号活石灰窑，日产量500吨,为其炼钢厂和第三炼钢厂的生产提供辅助原料。石灰窑烟气净化系统与生产工艺同步投入运行，滤袋选用中材科技股份有限公司（南京玻璃纤维研究设计院）生产的福泰（CFiltex）玻璃纤维覆膜滤袋（表2），采用长袋低压脉冲袋式除尘器。2003年 10月完成设计制造。除尘器清灰能力强、除尘效率高、故障率低。使用今无一破损，保证了石灰窑的连续稳定运行。

表2某石灰窑脉冲清灰覆膜滤料应用相关指标项目参数收尘器规格滤袋总数 1440条总室数 6个每室袋数 240条收尘器入口烟气量 150000m3/h烟气温度<250℃)入口含尘浓度<200g/Nm3收尘器出口含尘浓度<30mg/Nm3过滤风速名义 0.71m/min一室反吹 0.85m/min总过滤面积 3526m2清灰方式脉冲清灰压力损失<1200Pa允许操作压力 4500Pa滤袋规格 f130mm×6000mm质保寿命 2年实际投入运行时间 2003年10月 5.3炭黑厂反吹清灰袋收尘器的应用

某炭黑有限公司U4生产线原产量为1.5万吨/年，2006年年初，公司计划将产能提高到2万吨/年，但原有反吹清灰袋收尘器采用玻纤膨体纱滤袋，阻力较高，除尘室压差达到3400Pa，无法进一步提高通风量，制约了产能的提升。经过与中材科技股份有限公司的技术交流，该公司选用了EWTF550/CFILTEX玻纤覆膜滤料来替代原有的膨体纱滤料，2006年安装投产后，使用效果非常理想。系统通风量由原来的13200Nm3/h提高到目前的14200Nm3/h，而除尘室压差也由原来的高3400Pa降低到目前的700Pa。具体指标及参数表3。

表3某炭黑反吹清灰覆膜滤料应用相关参数项目参数替换前替换后收尘器规格滤袋总数 2880条总室数 10个每室袋数 288条炭黑工艺气量 13200m3/h 14200m3/h烟气温度<250℃入口含尘浓度<200g/Nm3滤袋规格 f127mm×3500mm总过滤面积 4020m2过滤风速 0.2m/min清灰方式反吹在线清灰压力损失<3400Pa<700Pa质保寿命 1年实际投入运行时间 2006年6月

什么是玻纤膨体覆膜滤袋

一般来说选择除尘布袋（除尘滤袋）从以下几个方向来考虑：气体的湿度、温度、化学，气体中粉尘的颗粒大小，气体的含尘浓度，清尘的方法选择等这些方面。通过对这几个方面的比较权衡终选择适合的除尘布袋。

1.常温类型布袋：透气层、DV空气滤料、涤纶针刺毡滤袋、729涤纶机织布滤袋、防静电涤纶针刺毡滤袋、丙纶针刺毡滤袋、易清灰涤纶针刺毡滤袋、208涤纶机织布滤袋、涤纶覆膜针刺毡滤袋、拒水防油涤纶针刺毡滤袋。

2.高温类型布袋：玻璃纤维机织布滤袋、PPS耐酸碱针刺毡滤袋、玻纤膨体纱滤袋、氟美斯滤袋、美塔斯针刺毡滤袋、玻纤针刺毡滤袋、P84针刺毡滤袋。

208滤布：除尘效率高，通气能好，能耐一定强度的酸、碱并且抗热能也不错。由于是多边拉绒，所以织物的厚度增强了，切富有弹。除尘效率高达99.9%。

玻璃纤维机织布：表面光滑所以粉尘能够轻松剥离，可在280℃的高温下长期使用，耐腐蚀能力强，除尘效率也高。但是由于耐磨和耐折的能较差，所以在风速将强的环境下不能很好的工作。一般在发电、水泥、炼铁、陶瓷灯行业应用。

729滤布：耐酸碱、使用寿命长、透气好、伸长率小、集尘效果好除尘又方便，除尘效果也能高达98.99%。。

OK，本文到此结束，希望对大家有所帮助。